Новгородский металлургический комбинат, ЗАО

Медные ворота России

ВЧЕРА…

Закрытое Акционерное Общество «Новгородский металлургический завод» было основано 26 апреля 2002 года.

Идея строительства мини– завода по переработке медного лома была предложена Рауно Хукканеном (финская компания «Outokumpu Technology Oy» – признанного мирового лидера отрасли). Оригинальность идеи в том, что впервые в металлургической практике было предложено соединить в единую технологическую цепочку переработку как богатых медных ломов (содержание меди до 93%), так и бедных (с содержанием меди от 55%).

Уникальное для России производство ЗАО «НМЗ» – располагается в современных объединенных цехах, которые оснащены лучшим технологическим оборудованием.

Генеральный директор ЗАО «Новгородский металлургический комбинат» А.В.Воротнев

Родился 18 августа 1972 года в пос. Лесной Кировской области. В 1994 году окончил Уральский Государственный Технический Университет по специальности «Экономика и организация строительства». Кандидат экономических наук. С успехом защитил диссертацию на тему: «О совершенствовании стратегии и структуры управления предприятиями черной
металлургии». Ее наработки использованы при строительстве Новгородского металлургического завода. Руководство холдинга «Русская медная компания», в состав которой входит «НМЗ», отмечает высокие организаторские и лидерские качества Андрея Воротнева, его фундаментальные знания, умение работать в команде и управление производством, знание особенностей региональной экономики, широкие связи с представителями бизнес-сообщества.

СЕГОДНЯ…

По мнению компетентных зарубежных экспертов ЗАО «Новгородский металлургический завод» – самый современный в России медеплавильный завод. Впервые после перестройки построен металлургический комплекс европейского типа, выпускающий продукцию в полном соответствии с международными стандартами и выполняющий самые высокие экологические требования. НМЗ входит в число самых чистых металлургических заводов Европы.

Предприятие предназначено для переработки медьсодержащего сырья в высококачественную катодную медь марки М00К и медную катанку, марки М 00. Продукция соответствует требованиям Лондонской биржи металлов.

ЭТАПЫ НОВГОРОДСКОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

6 февраля 2002 года – принятие решения о строительстве завода на Северо-Западе;

18 марта 2002 года – оформление покупки производственных корпусов будущего завода;

26 апреля 2002 года – основание ЗАО «Новгородский металлургический завод»;

май 2002 года – начало основных строительных работ;

апрель 2003 года – начало монтажа основного металлургического оборудования;

июнь 2003 года – начало работы цеха подготовки сырья;

18 августа 2003 года – розжиг печи МЕРЦ (неофициальная дата пуска Новгородского металлургического завода);

29 августа 2003 года – завод дал первую медь – 150 тонн анодов;

8 сентября 2003 года – запуск цеха электролиза;

1 июля 2004 года – запуск цеха медной катанки, получено 290 тонн.

Цех подготовки сырья начал свою работу самым первым – в июне 2003 года. Цех оснащен высокопроизводительным прессом немецкой марки «Lindemann», который позволяет значительно увеличить количество перерабатываемого материала.

Медеплавильный цех – по сути, главный цех предприятия. Здесь расположены два основных металлургических агрегата – это единственный в мире 30-тонный ТРОФ-конвертер, на котором перерабатывается так называемая «бедная медь», т.е. лом бронзы и латуни. Затем полученная черновая медь отправляется на дальнейшее рафинирование в печь «MAERZ», где получают расплав, окисляют и восстанавливают до расплава с содержанием 99,5% Cu.

Цех электролиза. Одно из основных подразделений НМЗ. В цехе внедрены новейшие технологии, ранее проходившие испытания на опытных участках компаний-проектировщиков. Медь, полученная в результате, соответствует катодной марке М00К, состава 99,99 % Cu.

Цех медной катанки. В цехе используется современнейшая технология и оборудование ведущей мировой фирмы – «Southwire» (США).

В марте 2003 года на предприятии появился свой аналитический центр – центральная заводская лаборатория.

ЦЗЛ работает по трем направлениям:

технологический мониторинг: химико-физические исследования как входящего материала, то есть отбор проб сырья и установление соответствия требуемым показателям, а также выходящего – готовой продукции (включая пыль, шлаки и шламы);
санитарно-гигиенический, иначе говоря, мониторинг рабочих мест;
эколого-аналитический мониторинг – наблюдение за состоянием окружающей среды.

В центральной заводской лаборатории ЗАО «Новгородский металлургический завод» с 2007 года приступили к полноценной эксплуатации масс-спектрометра с индуктивно связанной плазмой фирмы AGILENT 7500CE. Дорогостоящее устройство позволяет определять качество готовой продукции с высочайшей степенью чувствительности (до миллионных долей процента). Оборудование предназначено для проведения большого количества химических анализов, в том числе анализа промышленных выбросов и ливневых вод. В среднем за год сотрудники лаборатории делают 50 тысяч анализов.

Лаборатория на сегодняшний день укомплектована лучшим современным оборудованием ведущих концернов «Southwire», «Thermo Elemental», «LECO», «PORSA», «HANNA Instruments», «Termo Instruments», «Metler Toledo», «Sartorius». По оснащенности лаборатория НМЗ приближается к лаборатории всемирно известного научно-исследовательского центра фирмы «Outokumpu» (Финляндия). Центральная заводская лаборатория ЗАО «Новгородский металлургический завод» аккредитована.

СЕРТИФИКАЦИЯ И КАЧЕСТВО

С первых моментов своей работы завод пропагандирует принцип наивысшего качества продукции.

Подтверждением этому стала работа по внедрению системы качества. И в декабре 2003 года завод получил сертификат системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 900-1:2000.

В мае 2005 года ЗАО «Новгородский металлургический завод» успешно прошло сертификационный аудит системы экологического менеджмента на соответствие требованиям ИСО 14-001 системы IQNet (Швейцарский международный сертифицирующий орган). Внедрение стандарта ИСО 14001 системы IQNet позволило создать на предприятии эффективную систему контроля и управления за состоянием окружающей среды, обеспечить порядок и последовательность решения экологических вопросов, минимизировать воздействие производства на окружающую среду. Следующим шагом на пути улучшения качества явилось получение заводом сертификата OHSAS 18001:1999 (промышленная безопасность и охрана труда).

ПРОДУКЦИЯ

Катанка медная BS 6926:1988

ТУ -18 4490– 010-03292517-04

Изготавливается методом непрерывного литья и прокатки их медных катодов марки М00К (ГОСТ 546-2001).

Диаметр (мм) 8, 16,18 см

По химическому составу соответствует:

Катанка класса А – марка меди не ниже МОО (ГОСТ 859– 2001) с содержанием кислорода от 0,02 до 0,035%;

Медь катодная

ГОСТ 546-2001

Марка М00К, Cu– CATH-1 (CR 001 A)

Пакеты массой не более 1500 кг и высотой не более 500 мм.

Поверхность листа чистая, отсутствие дендритов, питинга.

Шлаки металлургические ТУ 1789-003-03292517-04

Куски неправильной формы, размерами не более 300х300х300 мм, массовая доля CU от 18 до 30%. Примеси Zn, Fe, Ni, Sn, Sb, Pb, Ag не нормируются.

Шлам ТУ 1789-004-03292-517-04

Шлам представляет собой смесь мелкодисперсных сульфидов меди, водорастворимых солей меди, хлорида серебра, золота, платины, палладия. Содержание CU не более 8%, H2O– не более 15%, Ag – 3-4%, Au – до 100 г\т. Упаковка– мягкий контейнер типа «big bag».

Пыль цинковая ТУ 1421-002-03292517-04

Порошок белого или серого цвета с размером частиц 0,1 мм. Массовая доля Zn 60-75%. Примеси определяются, но не нормируются. Упаковка– мягкий контейнер типа «big bag».

Кек гипсовый (никельсодержащий)

Получен в процессе нейтрализации электролита. Предназначен для дальнейшей химико-металлургической обработки с целью получения никеля.

Содержание меди не более 0,3 %

Содержание влаги не более 55%

Содержание никеля в безводном растворе не менее 4%

По объему производства завод занимает третье место в области. Использование в производстве традиционного опыта и внедрение передовых технологий, сплоченный коллектив профессионалов, соблюдение мировых стандартов качества позволяют предприятию динамично развиваться и производить конкурентноспособную продукцию.

КОНТАКТЫ:

173012, Великий Новгород,
площадка ОАО «Акрон»
ЗАО «Новгородский
металлургический завод»
Т/ф 8 (8162) 194-750
e-mail: office@vnmz.ru